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如何解決浮選工藝流程中藥劑消耗高的問題

    目前煤泥的分選過程中應用較多的就是浮選工藝,在浮選工藝過程中,礦粒在浮選藥劑的作用下擴大顆粒浮選性,可浮性好的礦粒上浮,在礦漿中溢出,然后脫水干燥,可以看出浮選藥劑在浮選工藝流程中的重要性。
 
    但是在實際的煤泥分選的浮選工藝流程中常常出現浮選藥劑消耗高的現象,嚴重影響了產品質量。浮選藥劑消耗高的原因和解決方法主要有以下幾點:  
 
1、入洗原煤種類多,配洗頻繁變換,導致浮選入浮濃度不穩定  
   保證入浮濃度控制在90g/l-100g/l,如果出現不符合要求的濃度,要及時記錄變化時原煤的種類以及入洗量,以備之后檢查。提前掌握原煤配洗情況,確定合理的藥劑制度,針對不同礦別的原煤采取不同的浮選操作,采用不同的藥劑添加比例。  
 
2、浮選的操作員工缺乏多種煤入浮的操作經驗  
   可以建立浮選操作員培訓計劃,對浮選操作員進行理論和技能的培訓提高浮選操作員的操作水平。  
 
3、浮選設備日常維護、清理不到位  
   每周對浮選機和礦漿準備器進行一次清洗,隨時對藥劑霧化盤進行檢查,確保藥劑的霧化效果,節約藥劑的消耗,加強設備巡檢力度,如發現浮選機和礦漿準備器出現問題及時反映并進行維修。
 
   不要把藥劑的消耗當成一件小事,積少成多,給公司造成的損失是無法估量的,多一份責任就多一份利,人人把節約資源放在心里,不僅為國家實現了資源節約,而且為公司減少了產品消耗,降低了生產成本,實現了低消耗高產出。


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