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解決客戶回饋磁選工藝流程中的剩磁現象


    中焦的一家合作客戶是黑色金屬選礦廠,所處理的礦石均為強磁鐵礦,磁選工藝流程為二段磨破二段分級,三段磁選,細篩自循環。客戶反映,由于磁性礦物經多道磁選工藝后出現了剩磁現象,形成了磁團和磁鏈,嚴重影響著分級、篩分效率。同樣也影響了整體工藝技術水平的發揮。針對這一個問題,中焦決定在磁選工藝流程中安裝脫磁器。

    工藝流程的特點:①多道磁選工序,礦物磁化嚴重③磨礦細度高,平均為-0.074mm占75%-80%③鐵精礦質量要求高,由65%要提高到66%,否則產品銷售難,影響經濟效益的提高。

    對目前的脫磁設備進行了認真的考察對比,結合本工藝特點及技術要求,選擇了中焦礦機設備廠生產的新型DG-Ⅱ型諧合波工脫磁器。因為該設備處于國內先進水平,其有先進性和實效性,是新一代高效脫磁設備。它是根據阻尼振蕩的基本理論,用電容和脫磁線圈組成振蕩。通過韌能控制系統產生 、第二先后兩種頻率振幅不同的阻尼振蕩波合成后形成諧波。住復振蕩的諧合波線圈產生軸向梯度較小,場強較大的變磁場,使礦漿通過線圈得到脫磁,達到脫磁的目的。

    根據磁選工藝流程的特點及脫磁器的工作原理,精心選擇了脫磁器的安裝地點(作業點),即二段分級給礦作業、一段磁選精礦(細篩給礦)作業和二段磁精(三段磁選給礦)作業。

    脫磁器投入使用以來,運行良好,生產指標穩中有升,大大改善了工藝條件,較好地解決了磁性礦物的剩磁問題,提高了作業指標,鐵精礦品位由原來65.75%提高到66.27%.增加0.52%,增加了經濟效益。

    中焦礦機是一家專業生產選礦設備的廠家,擁有眾多礦山高技術人才,可以根據客戶的生產需求設計不同的選礦生產線,為客戶提供設備的安裝和生產線改造服務,歡迎廣大客戶咨詢。


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