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簡單案例介紹如何在選礦生產線中實現小粒度給礦

   某選礦廠是年處理量100萬t的老廠,其中選礦生產線破碎車間采用的是三段一閉路破碎,要求破碎產品粒度我-12mm×100mm含量為90%,但是在實際生產中只有86%。隨著市場的深入,企業面臨著進一步降低生產成本的要求,而對選礦廠來說,磨礦消耗較大。所以實施破碎小粒度給礦,對企業自身及選礦都有著重要意義。

  根據調查表明,影響給礦粒度的主要矛盾在于 篩分的給礦粒度大和第二篩分循環負荷量大所致,這一問題可以通過降低 篩分的給礦粒度,并相應提高細破機的處理能力來解決。

  1、中碎階段前加預先篩分

  針對中破機排礦粒度粗,可以適當縮小中破機的排礦口,縮小排礦粒度,這樣中破機的給礦量也會相應的減少,同時降低中碎機電耗。

  或者可以采用75mm懸臂自振篩,事先篩選出合格的產品,這樣經過預先篩分后, 篩分作業的給礦粒度可以明顯的變細,減少 篩分的篩上循環量,相應減少了二篩分的循環負荷。

  2、提高細破機的處理能力

  細破機未能滿負荷運轉,不僅增加電耗,而且增加備品備件消耗,為此通過提高皮帶機速度來增加給礦量,相應提高細破機臺時,可以有效的降低細礦機電耗及備品備件消耗,并且排礦產品細度略有提高。

  3、一、二篩分機篩子材質改進

  選礦廠原先采用的是鐵材質的篩子,加工精度不高,并且易磨損且極易形成大孔,這就在無行中造成篩下粒度粗。因此采用新型耐磨材質篩片代替鐵篩片,確保篩下粒度,同時減輕工人勞動強度。

  多碎少磨,是選廠降低生產成本有效途徑,此選礦廠通過實施中破前預先篩分、二篩分鐵篦子改為耐磨篦子后,破碎選礦粒度得到有效降低,年節電、節備件創效益70萬元以上,同時由于入磨粒度降低,球磨機的臺時能力提高,效益更加可觀。


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